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恒流泵軟管常見問題

點擊次數:1328 發布時間:2018-05-29
  恒流泵軟管常見問題
  1、現象:軟管看起來像刀劃破的一樣,是一個鋒利的切口。
  原因:這通常是被恒流泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長,在恒流泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊,法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快,通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損,同時會看到泵內產生多的軟管渣。
  解決辦法:1、裝卡泵管的時候一定要泵頭內的泵管拉直,不會有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍,防止恒流泵軟管在運轉中松動跑位。
  2、現象:軟管呈現出*壓扁,失去回彈能力,軟管壁厚變薄,表面磨損嚴重。
  原因:這種現象通常是因為轉輪卡死、恒流泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過造成造成的。恒流泵頭的轉輪被卡死以后,恒流泵的轉輪直接刮過恒流泵軟管,就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得和磨損軟管表面,過的溫度也會使軟管失去彈性,情況下產生的溫度過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。
  解決辦法:注意檢查恒流泵頭轉輪的運轉是否靈活;注意清洗泵頭壓管表面;適當降低恒流泵運轉的速度。
  3、現象:恒流泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。
  原因:軟管無法輸送這種液體,該液體會對軟管產生腐蝕和溶解。
  解決辦法:查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質,參照化學相容性實驗數據的選擇軟管。或者拿一些軟管的樣品去做浸泡實驗,以此確定軟管不會被液體腐蝕。

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